离心机的应用领域主要有脱水、澄清、浓缩、分级、分离等。根据不同的要求，可选择不同的离心机型。脱水和澄清其实质就是悬浮液的固液分离，脱水是除去固相中的液相，澄清是除去液相中的固相，浓缩是使悬浮液中的固相浓度提高，分级是使悬浮液中不同粒径的颗粒，以某一临界粒径dxp为基准，分成大于dkp和小于dkp的两组颗粒群。分离一般是指两种互不相溶的液相分离，如果液液两相都是连续相，则两相分离仅与它们的密度有关，如果一相为连续相，另一相为分散相，则构成了乳浊液的分离，乳浊液的两相分离不仅与密度差有关，还与分散相液滴大小、表面张力等因素有关，分离难度较大。
　　
　　离心分离是物理过程，分离难易取决于物料的物理性质和离心机的分离性能。利用沉降原理分离的离心机有卧式螺旋卸料沉降离心机、碟式分离机、管式分离机、室式分离机，它们的分离性能与固相颗粒的粒径分布、固液两相密度差、溶液黏度、表面张力以及离心机的结构和分离因数密切相关。过滤离心机的分离性能则与颗粒的粒径分布、颗粒形状、颗粒群的比表面积、液相黏度、表面张力、固液两相间的亲和程度、颗粒的压缩性能以及离心机过滤介质的特性和机器结构、分离因数等有关。所以在选择离心机时，必须要知道物料性质、分离要求以及各种离心机的性能特点。

　　
　　1、离心 脱水
　　
　　可用过滤离心机和沉降离心机两大类型。
　　
　　2、过滤离心机
　　
　　过滤离心机是利用过滤介质--滤网，在离心力的作用下(分离因数F.为1000~2000)，使固体颗粒截留在滤网上，液体透过滤网而达到固液分离、该种机器能耗低、滤饼可洗涤、固体颗粒脱水率高，适用于固液相密度差接近，颗粒粒径在10pm以上的晶体，允许进料液的含固率可在30%~60%。如果脱水过程晶体允许破碎，则可选用刮刀卸料离心机。如果晶体不允许破碎，则可选用活塞推料或人工卸料，以及离心力卸料离心机。脱水性能除与物料本身的吸水性有关外，还与离心机的分离因数、分离时间、滤网孔径和孔隙率，以及物料的黏度、表面张力、滤饼层的疏水性等有关。对于固相浓度较低、黏度较大、粒径较细的颗粒或无定形的菌丝体，一般不宜采用过滤离心机。因为颗粒太细，容易从滤网中漏掉，滤网太细，疏水性差，处理能力和颗粒脱水性能下降，无定形菌丝体和含油颗粒容易堵塞滤网。对于这些物料。建议采用没有速网的沉降离心机较为合适。
　　
　　3、沉降离心机
　　
　　沉降离心机是利用固液潤相密度差。在离心力场中。固相密度大。沉降在离心机转鼓内壁上，通过转鼓内螺旋输送器把沉渣排出机外，液相密度小。趋于转鼓中心并从机器道流口流出，达到液固分离的脱水目的。这种机型分商因数较高，F≤3500，且没有滤网，固液分离是利用两相密度差，对无定形菌丝体，含油污泥以及黏度较高的细小颗粒特别适用。该机型对进料固含率要求不高。不同物料的固含率可在1%~40% (质量分数》之间。颗粒粒径允许≥5pm。但对沉渣洗涤效果较差。能耗比过滤机高，脱水效果比过滤机差。沉降商心机适用于需连续，密闭，处理量大的物料，如尾矿水，洗煤，PVC. PTA以及城市和工业废水处理中的污泥脱水等场合。